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1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題
毛病產(chǎn)生的現(xiàn)象：加工出來(lái)的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。
毛病原因剖析：通過對(duì)機(jī)床主軸長(zhǎng)時(shí)間調(diào)查可以確認(rèn)，機(jī)床主軸的定心錐孔在屢次換刀過程中遭到損害，首要損害原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損害了主軸定心孔的錐面，修理機(jī)械主軸認(rèn)準(zhǔn)機(jī)械，專業(yè)質(zhì)量保障，仔細(xì)剖析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的毛病原因有四點(diǎn)：
（1）主軸軸承的潤(rùn)滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)首要來(lái)源于該加工中心用的沒有通過精餾和枯燥的壓縮空氣，在氣動(dòng)清屑時(shí)，粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的潤(rùn)滑脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承潤(rùn)滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；
（2）主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損害，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美合作，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；
（3）主軸的前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承的游隙變大；
（4）主軸內(nèi)部的主動(dòng)夾緊設(shè)備的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了本來(lái)位置。
針對(duì)以上原因，毛病處理辦法：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤(rùn)滑脂，并調(diào)整軸承游隙；
（2）將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測(cè)確保與刀柄的接觸面不低于90%；
（3）更換夾緊設(shè)備的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。
除此之外，在操作過程中要常常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和合作情況，要增加空氣精濾和枯燥設(shè)備，要合理安排加工工藝，不可使機(jī)器超負(fù)荷工作。